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當前位置:首頁產品中心樣品前處理噴霧干燥機氮氣閉路噴霧干燥儀CH-5000Y

氮氣閉路噴霧干燥儀CH-5000Y
產品簡介

氮氣閉路噴霧干燥儀CH-5000Y噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

產品型號:
更新時間:2024-09-21
廠商性質:生產廠家
訪問量:450
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品牌其他品牌粒徑范圍10μm
溫度范圍140-250℃最大處理量1500ml/h
價格區間5萬-10萬可處理樣品類型乳濁液、懸浮液
產地類別國產應用領域生物產業,農業,石油,能源,建材
加熱控溫精度±1℃噴嘴口徑0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm
設備外形尺寸1000*1000*1200整機材質不銹鋼

氮氣閉路噴霧干燥儀CH-5000Y技術參數

1、物料處理量:20-2000ML/H(視物料固形物含量差異)

2、實時調控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;

3、進風溫度控制:最高250℃,出風溫度:最高140℃

4、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用優質SUS304不銹鋼制造(帶觀察視鏡)

6、整機功率:2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

8、設備外形尺寸:1000*1000*1200(長*寬*高)

 

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噴霧干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥,熱風由噴霧干燥塔塔口進入塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中,噴霧干燥用熱風進入塔內時的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的控制相當重要,決定著產品的質量以及干燥松密度等因素,嚴格控制。
噴霧干燥機實驗中,排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣,因此熱風溫度在保證產品質量的前提下適當提高。
噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向,這是由于熱風有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度高達538℃,產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度,它對于產品的干燥效果起著決定性的作用,所以確定干燥松密度,是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時,就應該將干燥松密度設定好,只有這樣,才能使產品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的,在確定時還要考慮多方面的綜合因素,如下:
(1) 設備型式:
如果采用并流型噴霧干燥機,則可獲得松密度較高的產品,所以要根據實際需要來進行選擇。
(2) 添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽,比如氯化鈉,則會使松密度變大,所以應謹慎添加,不能添錯,因為有可能會起反作用。
(3) 進料濃度
進料濃度是與松密度成正比的,進料濃度小,則松密度小,隨之生產能力也就變小。
(4)熱風和排風溫度
如果熱風和排風溫度的溫差較大,那么產品的松密度則越低;溫差小,則松密度高。但是,溫差不能太小,因為溫差小,則需要的空氣量就大,從而使得所需的動力和熱能增加,反而帶來不利影響,所以不能過小。


該設備針對有機溶劑,基于有機溶劑的易燃易爆的特性,本設備使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質,來進行噴霧干燥。蒸發并不需要yi定達到沸點,只要外部空氣中酒精沒有達到飽和狀態,那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔,同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中,載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收。


氮氣閉路噴霧干燥儀CH-5000Y2設備參數對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響  噴霧干燥是流化干燥技術用于液體物料的一種較好的方法,其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴成霧狀液滴,在干燥的介質中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發,獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質不同,其傳質和傳熱的速率也存在較大差異,造成不同程度粘壁現象。在充分掌握中藥提取物的理化性質的前提下,通過調整噴霧干燥設備的參數可改善粘壁的情況。 
2.1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝  在噴霧干燥過程中,增加物料的分散度,可加速傳熱和傳質過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的。當霧滴群離開噴嘴時,其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜,霧滴應均勻分布在噴霧錐中;噴霧錐是對稱的,如果不同心就會偏離中心線,進而影響霧化效果,導致霧滴直徑增大,嚴重時會出現液線,造成粘壁現象。因此,在使用的過程中同心度。
 2.2 熱風量  風量控制的好壞,終體現在干燥物料的含水量,與粘壁有直接的關系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作,霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調節。隨著熱風量的增加,霧滴直徑減小,干燥加快,粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大,所得粉體的吸濕性增強,噴霧過程中會發生粘壁現象;氣流量過小,導致霧徑偏大,干燥不充分,發生粘壁現象。
 2.3有機溶劑噴霧干燥機進風溫度  進風溫度的高低,也是影響粘壁性的主要因素。研究表明:如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開,這樣就會造成出口溫度很快上升,而實際塔體溫度并沒有均衡升上來.溫度不均勻,此時開始噴霧就很容易產生粘壁現象。若溫度過高,會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質;溫度過低,不能充分干燥,發生粘壁現象。在適宜的范圍內,進風溫度越高,溶劑蒸發越快,粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多,應適當降低進風溫度和出風溫度,這樣就能使噴霧干燥順利進行,因為糖類成分受高熱后粘性增加.則產生粘壁現象,適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

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